Havranek Zerspanungswerkzeuge – Präzision, Sonderlösungen und Fertigungstiefe

Profil des Unternehmens und Leitgedanke

Der traditionsreiche Werkzeughersteller präsentiert sich als Spezialist für Zerspanungswerkzeuge, individuelle Sonderanfertigungen und präzise Metallbearbeitung. Die Arbeit des Betriebs basiert auf einer klaren Grundidee: Präzision entsteht durch ganzheitliche Fertigung, durchdachte Konstruktion und tiefes technisches Verständnis. Die Struktur des Unternehmens ist über Jahrzehnte gewachsen – von den frühen Werkstattanfängen bis zum modernen Fertigungsstandort, an dem sämtliche Produktionsschritte zusammenlaufen.

Im Mittelpunkt steht die Entwicklung maßgeschneiderter Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen. Der Betrieb bietet nicht nur die Herstellung von Werkzeugen, sondern begleitet technische Projekte von der Beratung über die Konstruktion bis hin zur finalen Qualitätskontrolle. Diese enge Verzahnung sorgt für kurze Wege, klare Kommunikation und verlässliche Produktionszeiten.

Produktkategorien und Werkzeugtechnik im Überblick

Das Sortiment umfasst ein breites Feld an Werkzeugaufnahmen und Zerspanungswerkzeugen, die in verschiedenen Branchen zum Einsatz kommen – vom Maschinenbau über Automobiltechnik bis hin zur Luftfahrt und Medizintechnik. Besonders charakteristisch ist die Kombination aus standardisierten Werkzeugaufnahmen und individuellen Sonderlösungen, die exakt auf die jeweiligen Anforderungen der Nutzer abgestimmt werden.

HSK – Hohlschaftkegel für dynamische Fertigungsprozesse

Ein wesentlicher Produktbereich sind Werkzeuge mit HSK-Schnittstelle. Diese Aufnahmen gelten in modernen Fertigungssystemen als Standard für hohe rotationaldynamische Anforderungen. Das Sortiment deckt mehrere Größen ab – darunter HSK 32, 40, 50, 63, 100 und 125.
Sie zeichnen sich durch Steifigkeit, präzise Ausrichtung, kurze Wechselzeiten und hohe Prozessstabilität aus. Die Werkzeuge eignen sich für Anwendungen, die sowohl hohe Drehzahlen als auch verlässliche Rundlaufgenauigkeit verlangen.

PSC / CAPTO – polygonale Schnittstelle mit maximaler Stabilität

Neben Hohlschaftkegeln führt der Betrieb polygonale Werkzeugaufnahmen. Die PSC-Schnittstelle bietet selbstzentrierende Eigenschaften, kraftschlüssige Übertragung und ein minimiertes Spiel zwischen Aufnahme und Werkzeug. Aufgrund ihrer Stabilität wird sie häufig in Bereichen eingesetzt, in denen es auf gleichbleibende Genauigkeit und ruhige Bearbeitung ankommt – besonders bei komplexen Bauteilen oder schwer zerspanbaren Materialien.

VDI-Aufnahmen und modulare Haltersysteme

Für Drehmaschinen bietet das Unternehmen ein umfangreiches Sortiment an VDI-Aufnahmen an. Diese Bauteile entsprechen den gängigen Normen und sind vielseitig einsetzbar – von der Serienfertigung über die Präzisionsbearbeitung bis zu hochkomplexen Drehoperationen. Das Angebot umfasst unter anderem:

• Radialstechhalter

• Einstechkassetten

• Axiale und radiale Werkzeugaufnahmen

• Kombinationen für besondere Bearbeitungsaufgaben

Diese Systeme verbinden Robustheit mit Flexibilität und lassen sich an unterschiedliche Maschinenkonzepte anpassen.

Fräsköpfe und Sonderwerkzeuge

Darüber hinaus fertigt der Betrieb Fräsköpfe für verschiedene Bearbeitungsaufgaben. Dazu gehören Planfräser, Konturfräser und Werkzeuge für Nuten, Fasungen oder anspruchsvolle Formbearbeitungen. Die Konstruktion kann nach Zeichnung, Muster oder individueller Vorgabe erfolgen. Hier zeigt sich besonders die Fertigungskompetenz – viele Projekte erfordern Sonderlösungen, die genau auf die reale Bearbeitungssituation abgestimmt werden.

Technische Zeichnungen und digitale Datenmodelle

Die Webseite bietet eine umfassende Sammlung technischer Zeichnungen in Form von PDF-Daten. Diese dienen als Grundlage für die Werkzeugauswahl oder für Abstimmungen im Entwicklungsprozess. Darüber hinaus stellt der Betrieb auf Anfrage auch 3D-Modelle zur Verfügung – insbesondere im STEP- und IGES-Format. Diese Daten erleichtern die Integration in CAD/CAM-Umgebungen, was wiederum die Planung, Simulation und weitere Prozessoptimierung unterstützt.

Fertigungsablauf und Prozesskette

Konstruktion, Beratung und Projektbetreuung

Vor Beginn der eigentlichen Produktion erfolgt eine präzise Abstimmung der technischen Anforderungen. Zeichnungen, Muster oder digitale Modelle werden geprüft und bei Bedarf angepasst. Auf dieser Grundlage entsteht eine Werkzeugkonstruktion, die später in der Fertigung ohne Medienbrüche umgesetzt werden kann.

CNC-Bearbeitung, Fräsen, Drehen und Schleifen

Die Produktionskette umfasst sämtliche Kernprozesse der modernen Werkzeugfertigung:

• CNC-Fräsen für komplexe Geometrien

• CNC-Drehen für hochpräzise rotationssymmetrische Bauteile

• Rund- und Flachschleifen für feinste Oberflächenbearbeitungen

• Konventionelle Bearbeitungsschritte für Spezialaufgaben oder Kleinserien

Durch die interne Bündelung aller Arbeitsschritte entstehen konsistente Ergebnisse – ein wichtiger Faktor für Wiederholgenauigkeit und Serienqualität.

Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung

Um die Langlebigkeit und Belastbarkeit der Werkzeuge sicherzustellen, führt der Betrieb thermische Behandlungen in eigener Anlage durch. Dazu gehören Härten, Vergüten und weitere Verfahren, die die Widerstandsfähigkeit der Bauteile erhöhen. Ergänzend dazu stehen Brünieranlagen sowie Sandstrahltechnik zur Verfügung.
Diese Oberflächenbearbeitungen verbessern die Korrosionsbeständigkeit, mindern Verschleiß und sorgen für ein sauberes Erscheinungsbild der Werkzeuge.

Maschinenpark und technische Ausstattung

Der Maschinenpark des Unternehmens verteilt sich auf mehrere spezialisierte Bereiche. Dazu gehören moderne CNC-Maschinen, konventionelle Drehbänke, Fräszentren, Schleifmaschinen sowie Anlagen für Wärme- und Oberflächenbehandlung.
Die gesamte Infrastruktur ist so ausgelegt, dass Einzelteile, Kleinserien und komplexe Sonderkonstruktionen gleichermaßen realisiert werden können. Neben der mechanischen Ausrüstung bildet die CAD/CAM-Integration einen zentralen Bestandteil der gesamten Produktionskette. STEP- und IGES-Daten werden ebenso verarbeitet wie klassische technische Zeichnungen.

Historische Entwicklung und Standort

Die Firmengeschichte erstreckt sich über mehrere Jahrzehnte. Aus den Anfängen einer kleinen Werkzeugfertigung entwickelte sich ein technisch breit aufgestellter Betrieb mit stetig wachsendem Maschinenpark und moderner Infrastruktur. Der Standort wurde kontinuierlich erweitert und an neue Fertigungstechnologien angepasst, sodass heute eine leistungsstarke Produktionsfläche zur Verfügung steht.

Qualifikation, Mitarbeiter und Qualitätsmanagement

Die Qualität der Werkzeuge beruht maßgeblich auf der Erfahrung und Qualifikation der Fachkräfte. Ausgebildete Zerspanungsmechaniker, Mitarbeiter in der Qualitätssicherung und Konstruktionstechniker bilden das Fundament der internen Kompetenz.
Die kontinuierliche Weiterentwicklung wird durch ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001:2015 unterstützt. Dieses System gewährleistet definierte Abläufe, reproduzierbare Bearbeitungsergebnisse und klare Dokumentation aller Fertigungsschritte.

Anwendungsfelder und Branchen

Die Werkzeuge des Unternehmens finden in zahlreichen Industriezweigen Anwendung. Typische Einsatzgebiete sind:

• Maschinen- und Anlagenbau

• Automobiltechnik

• Luft- und Raumfahrt

• Medizintechnik

• Präzisionsmechanik

• Werkzeug- und Formenbau

Durch die Mischung aus standardisierten Schnittstellen und kundenspezifischen Speziallösungen lassen sich sehr unterschiedliche Produktionsanforderungen bedienen – von der Großserienfertigung bis zu hochpräzisen Einzelstücken.

Service, Dokumentation und technische Kommunikation

Ein zentraler Bestandteil der Zusammenarbeit ist die Bereitstellung technischer Unterlagen. Zeichnungen, Datenmodelle und detaillierte Beschreibungen der jeweiligen Werkzeuge ermöglichen eine reibungslose Integration in bestehende Fertigungsumgebungen.
Gleichzeitig unterstützt das Unternehmen bei der Auslegung neuer Werkzeuge, der Anpassung bestehender Systeme und der Umsetzung von Sonderanforderungen.

Havranek Zerspanungswerkzeuge
Rudolf-Diesel-Str. 60
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